密封圈 是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧。

　　其特点是：

　　刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合。

　　具有变刚度特性，这种弹簧具有很广范围的非线性特性。

　　用同样的弹簧密封圈 采用不同的组合方式，能使弹簧特性在很大范围内变化。可采用对合、叠合的组合方式，也可采用复合不同厚度，不同片数等的组合方式。

　　当叠合时，相对于同一变形，弹簧数越多则载荷越大。

在使用弹簧密封圈时,要减小酸性填料的用量以防止弹簧密封圈阳离子分解而导致弹簧密封圈的硫化程度过低(表现为较低的硬度、较低的模量和较高的压缩长久变形)。如有可能,添加碱性化合物,如氧l化锌或氧化镁,通常可以提高弹簧密封圈的交联效率。关于连接件来说，绷簧密封圈的结束将焊接起来然后组成一个无缺的环，关于每种规范线圈尺度上的详细的刺进或是拔出的应力要求，在插座和插头的规划中，绷簧密封圈可放入凹槽内。还有,石蜡油效果较好,要避免使用芳烃油和溶剂.

泛塞封(Spring Seal/ spring energized seal/ Variseal)是一种U型铁氟龙内装特别绷簧的高功能密封件，由恰当的绷簧力加上体系流体压力，将密封唇（面）顶出而悄悄压住被密封的金属面以生成十分优异的密封作用。天然橡胶或其它合成橡胶具有较低的脆化点，硅胶一般可在-50℃～-60℃低温下正常工作。绷簧的致动效应能够克服金属配合面的细微偏疼以及密封唇的磨耗，而继续保有预期的密封功能

泛塞封可依AS　568A规范O型环沟槽（如径向轴封、活塞密封、轴向的面密封等）　制造，彻底替换通用O形环，因无膨润性的困扰，故可长期保持杰出的密封功能。例如应用于石化制程高温腐蚀环境的机械轴封，常见的走漏原因除了滑动环的不均匀磨耗外，O形环的劣化损害也是主因，改用HiPerSeal后可彻底改进橡胶软化、膨润、表面粗化、磨耗等问题，因此大幅提高机械轴封的运用寿数。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公役和视点误差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘土的侵入。泛塞封动态皆宜，除了上述的高温腐蚀环境的密封应用外，因其具有密封唇摩擦系数低、密封接触压力安稳、耐压力高、容许较大的径向偏摆（radial　run-out）及沟槽尺度差错，故十分适用于空油压缸的密封件，替换U形或V形迫紧而取得优异的密封功能与运用寿数。

　压缩率W一般用下式表达：

　　W=(d0-h)/d0×

　　式中d0-----o型圈在随意情况下的横截面直徑(mm);

　　h------o型圈槽底与被密封性表层的间距(管沟深层)，即o型圈缩小后的横截面高宽比(mm)

　　在选择O形圈的压缩率时,需从给出3层面考虑到：

　　1.要有充足的密封性触碰总面积;

　　2.滑动摩擦力尽可能小;

　　3.尽量减少性形变。

机械密封件和液压密封件的界说：

　　机械密封件归于精密、结构较为杂乱的机械根底元件之一，是各种泵类、反应组成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封功能和运用寿命取决于许多要素，如选型、机器的精度、正确的装置运用等。

液压密封有压力要求，要求结合面有必定的光洁度，密封元件多选用橡胶，经过密封件的局部变形到达关闭作用。